कोल्हू ब्लो बार्स
OEM tailor design
उत्पाद का नाम: ब्लो बार्स, इम्पैक्ट क्रशर पार्ट्स
उत्पादन प्रक्रिया: कास्टिंग
लागू मशीनें: इम्पैक्ट क्रशर के विभिन्न मॉडल
सामग्री के प्रकार: उच्च मैंगनीज स्टील, उच्च क्रोम, उच्च मैंगनीज स्टील इंसर्ट मिश्र धातु बार और हार्ड फेसिंग परत, सिरेमिक धातु मिश्रित, बाईमेटल मिश्रित, उच्च क्रोमियम कच्चा लोहा, मिश्र धातु इस्पात, आदि।
लागू उद्योग: खनन, सीमेंट संयंत्र, कोयला, इस्पात, आदि।
हमारी सेवा:
1. बिक्री से पहले, हम ग्राहक की कार्य स्थितियों को पूरी तरह से समझेंगे और ग्राहक को सबसे उपयुक्त सामग्री चयन की सिफारिश करेंगे।
2. ग्राहकों को उनके मशीन मॉडल, स्पेयर पार्ट्स आयाम आदि के आधार पर चित्र प्रदान करेंगे।
3. बिक्री के बाद, हम उत्पाद के उपयोग पर ध्यान देना जारी रखेंगे और समय पर सहायता प्रदान करेंगे।
यदि आपको उत्पाद की विस्तृत तकनीकी जानकारी चाहिए या आपको वेबसाइट पर वह उत्पाद नहीं मिल रहा है जिसकी आपको आवश्यकता है, तो कृपया हमें ईमेल करें（cnwearparts@lyzhili.com）, क्योंकि हम क्रशर स्पेयर पार्ट्स के लिए एक अनुकूलित कारखाना हैं।
उच्च मैंगनीज स्टील ब्लो बार की सामग्री में Mn13Cr2, Mn18Cr2, Mn13 या Mn18 सम्मिलित टंगस्टन-मोलिब्डेनम मिश्र धातु बार और सरफेसिंग पहनने-प्रतिरोधी मिश्र धातु शामिल हैं।
लागू कार्य परिस्थितियाँ: सीमेंट प्लांट, पत्थर कारखानों और खराब परिस्थितियों वाले अन्य चट्टानी स्थानों के लिए उपयुक्त।
रासायनिक घटक
श्रेणी | रासायनिक घटक% | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Si | Mn | Cr | S | P | |
| ZG120Mn13 | 1.05~1.35 | 0.3~0.9 | 11~14 | - | ≤0.06 | ≤0.04 |
| ZG120Mn13Cr2 | 1.05~1.35 | 0.3~0.9 | 11~14 | 1.5~2.5 | ≤0.06 | ≤0.04 |
| ZG120Mn17Cr2 | 1.05~1.35 | 0.3~0.9 | 16~19 | 1.5~2.5 | ≤0.06 | ≤0.04 |
1: माइक्रोस्केल वी, टू, बी और रे आदि जोड़ने की अनुमति है। 2: हम ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार अन्य ग्रेड उच्च मैंगनीज स्टील हथौड़ा का उत्पादन कर सकते हैं। | ||||||
यांत्रिक गुण
Grade | खिंचाव संपत्ति | Hardness HB | |||
|---|---|---|---|---|---|
| yield strength ReH/Mpa | tensile strength Rm/Mpa | Elongation at cross section % | Shock absorption energyKu2J | ||
| ZG120Mn13 | - | ≥685 | ≥25 | ≥118 | ≤300 |
| ZG120Mn13Cr2 | ≥390 | ≥735 | ≥20 | - | ≤300 |
हम उच्च क्रोमियम लौह झटका सलाखों की सतह कठोरता 58HRC से अधिक तक पहुंचने के लिए उचित मिश्र धातु और संबंधित तकनीकी उपायों का उपयोग करते हैं, पहनने की प्रक्रिया के दौरान उच्च कठोरता और उच्च पहनने के प्रतिरोध को बनाए रखेंगे।
लागू कार्य स्थितियां: कम प्रभाव भार और सरल आकार के साथ पहनने योग्य स्पेयर पार्ट्स बनाने के लिए उपयुक्त।
रासायनिक घटक
श्रेणी | रासायनिक घटक% | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | Cu | S | P | |
| BTMCr15 | 2.0~3.3 | ≤1.2 | ≤2.0 | 14~18 | ≤3.0 | ≤2.5 | ≤1.2 | ≤0.06 | ≤0.10 |
| BTMCr20 | 2.0~3.3 | ≤1.2 | ≤2.0 | 18~23 | ≤3.0 | ≤2.5 | ≤1.2 | ≤0.06 | ≤0.10 |
| BTMCr26 | 2.0~3.3 | ≤1.2 | ≤2.0 | 23~30 | ≤3.0 | ≤2.5 | ≤2.0 | ≤0.06 | ≤0.10 |
1: माइक्रोस्केल V, Ti, Nb, B और Re आदि जोड़ने की अनुमति है। 2: हम ब्लो बार के वजन, मोटाई और आकार के अनुसार ग्रेड और विशिष्ट घटक का चयन करेंगे | |||||||||
यांत्रिक गुण
श्रेणी | सतह की कठोरता | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
कास्टिंग की स्थिति | कठोर स्थिति | मृदुकरण एनीलिंग स्थिति | ||||
| HRC | HB | HRC | HB | HRC | HB | |
| BTMCr15 | ≥46 | ≥450 | ≥58 | ≥650 | ≥41 | 400 |
| BTMCr20 | ≥46 | ≥450 | ≥58 | ≥650 | ≥41 | 400 |
| BTMCr26 | ≥46 | ≥450 | ≥58 | ≥650 | ≥41 | 400 |
1: रॉकवेल कठोरता (एचआरसी) और ब्राइन कठोरता (एचबी) के बीच कोई सटीक संगत मूल्य नहीं है, इसलिए, इन दो प्रकार के कठोरता मूल्य का उपयोग किया जा सकता है। 2: कास्टिंग अनुभाग की 40% गहराई में कठोरता सतह की 92% कठोरता से कम होनी चाहिए। | ||||||
सिरेमिक ब्लो बार का उपयोग करने की प्रक्रिया में, क्योंकि सिरेमिक उच्च क्रोमियम कच्चा लोहा में उत्कृष्ट पहनने का प्रतिरोध होता है जो अन्य पहनने-प्रतिरोधी सामग्री से मेल नहीं खा सकता है, यह उपयोगकर्ता सामग्री की खपत और पहनने-प्रतिरोधी भागों को बदलने की श्रम लागत को बहुत कम कर देता है, और पहनने-प्रतिरोधी सामग्री की एक नई पीढ़ी का प्रतिनिधि बन जाता है।
